煤炭行业
煤矿安全生产监控系统平台，实现矿端各大子系统（环境监测、人员定位、工业视频、调度通信、应急广播等多系统）融合数据的实时采集、上传，结合GIS功能，实现关联分析、应急联动等功能。
通过风险指数模型计算煤矿的安全风险指数，明确各个系统、区域出现问题的频次、严重程度，以此作为矿领导决策依据。
集成可视化调度，可直接与井下生产现场进行通话，实现现场视频的远程浏览与点播。
采用人工智能技术对煤矿井下各类型场景进行视频识别、智能分析，实现人员违规立即告警、安全生产潜在风险提前预警的智能监管。
通过风险指数模型计算煤矿的安全风险指数，明确各个系统、区域出现问题的频次、严重程度，以此作为矿领导决策依据。
集成可视化调度，可直接与井下生产现场进行通话，实现现场视频的远程浏览与点播。
采用人工智能技术对煤矿井下各类型场景进行视频识别、智能分析，实现人员违规立即告警、安全生产潜在风险提前预警的智能监管。
调度室音视频智能一体化化建设是集语音、视频、图像、数据、文本消息等各种信息媒体的交互于一体，可满足调度指挥中心对指挥扁平化、操作智能化的建设要求，极大的提高了指挥调度的管理效率与智慧应用，真正实现了‘一个平台/一个操作台’的指挥调度的理念。
解决方案完全覆盖各类不同类型的子系统（如大屏显示系统、二/三维GIS系统、短信系统、广播系统、工业电视系统、视频会议系统、应急预案系统、应急指挥车、作业人员管理系统、气象信息系统、物资仓储信息系统、周界报警信息系统等）进行统一的管理、指挥、调度，并支持接入各类通信终端（如模拟电话、IP电话、可视电话、传真、扩音电话、UC、会议终端、监控摄像头、视频会议终端、GPS定位装置、北斗、短波/超短波、单兵、手机、卫星电话等）。
解决方案完全覆盖各类不同类型的子系统（如大屏显示系统、二/三维GIS系统、短信系统、广播系统、工业电视系统、视频会议系统、应急预案系统、应急指挥车、作业人员管理系统、气象信息系统、物资仓储信息系统、周界报警信息系统等）进行统一的管理、指挥、调度，并支持接入各类通信终端（如模拟电话、IP电话、可视电话、传真、扩音电话、UC、会议终端、监控摄像头、视频会议终端、GPS定位装置、北斗、短波/超短波、单兵、手机、卫星电话等）。
煤炭行业作为一个特殊的行业来讲有着其特性，生产是煤炭行业的首要目的。但安全确制约了生产。所以，调度指挥就成为了在保证安全的前提下扩大生产，提高产量的必要手段。调度通信系统建设目标是建立先进、稳定的调度通信系统，确保调度指挥的及时性和准确性，提高企业安全生产和生产效率。
一体化数据模块数据机房建设，设备集成调试简化、IT运维人员投入节约；封闭式架构，产品运行更加节能；使用机架式制冷单元，水平送风且靠近热源，送风距离大大缩短，从而提高了冷量的利用效率。自带完整的动环监控系统，可以远程访问，实时浏览，随时了解设备运行状态。
利用云计算、虚拟化、大数据等多项新技术，探索创新业务发展模式，整合企业各类资源，提高资源利用率，降低资源消耗，满足企业管理变革快、服务质量高、投入成本低的经营诉求，全面面向客户服务和价值创造，打造健康、稳定、生态、先进的企业云数据中心。
利用云计算、虚拟化、大数据等多项新技术，探索创新业务发展模式，整合企业各类资源，提高资源利用率，降低资源消耗，满足企业管理变革快、服务质量高、投入成本低的经营诉求，全面面向客户服务和价值创造，打造健康、稳定、生态、先进的企业云数据中心。
煤矿千兆工业以太网网络平台，在环境恶劣、人员设备分散、有特殊安装要求的煤矿构建一个符合防爆/本安要求的井下1000mbps高速互联网。利用先进的网络技术、自动控制技术、通信技术、计算机技术、视频技术，工业以太环网+现场总线网络为平台，建设了一个集安全生产监控、自动化控制、工业电视等为一体的矿井综合自动化系统。
系统的核心是在煤矿井下建立具有开放协议的工业数字网络系统，传输数据、语音、图像等信息，为煤矿的综合自动化提供可靠的高速信息平台，对煤矿安全生产和科学管理具有重要的意义。
系统的核心是在煤矿井下建立具有开放协议的工业数字网络系统，传输数据、语音、图像等信息，为煤矿的综合自动化提供可靠的高速信息平台，对煤矿安全生产和科学管理具有重要的意义。
系统面向现代矿井生产企业迫切的安全管理与人员管理需求，从矿井生产企业对矿工在井下工作位置的准确监测需求出发，应用最先进的射频识别与无线监控技术，具有自主知识产权的、国际领先的井下目标定位跟踪系统。
本系统可解决既有井下人员考勤定位系统存在的问题，尽可能适应井下各种复杂地形条件，最大限度地满足用户的需要。
本系统的显著特点是可实现井下各种巷道条件下的信号“全覆盖”，实现对井下人员、车辆、设备等目标的“全程的、实时的、连续的、精确的定位跟踪”，同时实现对井下人员的“实时无线寻呼”。
本系统的显著特点是可实现井下各种巷道条件下的信号“全覆盖”，实现对井下人员、车辆、设备等目标的“全程的、实时的、连续的、精确的定位跟踪”，同时实现对井下人员的“实时无线寻呼”。
系统基于标准工业以太网传输网络，采用以工业以太网为主干的星型结合总线型的网络结构方案，以工业以太网交换机或本安光网络终端或本安通信接口作为星型的中心点，基站之间采用串行连接方式完成无线信号的空间覆盖。
系统采用本质安全供电的方式，使设备达到在回风巷道和工作面使用的安全等级和技术要求。
系统采用TCP/IP、WiFi、XDSL等协议，能够实现矿区井上与井下系统的语音、数据、图像传输，开创了矿井无线移动通信的新局面。
系统采用本质安全供电的方式，使设备达到在回风巷道和工作面使用的安全等级和技术要求。
系统采用TCP/IP、WiFi、XDSL等协议，能够实现矿区井上与井下系统的语音、数据、图像传输，开创了矿井无线移动通信的新局面。
压风机在线监测系统运行安全可靠与否直接影响矿井的经济效益。为提高系统的可靠性和安全性，实施集中监控，实现系统的综合保护与在线监测集中控制，是十分必要的。矿井压风机监控系统实施后，能使井下风镐、风钻、水泵、掘进机等气动机械设备运行达到安全可靠，提高矿井自动化监控程度，降低事故率，减少故障处理时间，为矿井生产减少运行费用，提高运行效率，达到管控一体化,为实现数字化现代矿井打下良好的基础。
监测主风机、电机的运行状态。监测风道气流的静压、全压、风量、风速、温度。监测风流中瓦斯浓度、CO浓度、风机房环境瓦斯浓度。监测电机的电压、电流、频率、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度、无功电度。采集电机轴承温度、风机轴承温度、电机电压、电机电流、电机功率、风道瓦斯浓度、风道全压、风道静压、风道风量、风道风速、风机运行状态、电机运行状态、风机效率等参数并提供数据查询。通过监测通风机出口压力和进口流量的变化，以及风机机体和轴承的振动烈度，再配合通风机运行噪声的变化情况，通过特殊的软件分析模块，对风机的“喘振”现象进行监测，并发出声光报警。
由于风道里气体湿度大、易产生大量雾气和水，容易造成风道里的甲烷传感器、CO传感器进水而影响测量，甚至引起传感器损坏。对此，系统采用专门的引水装置，对采样气体进行除尘、除水，为后部传感器浓度检测提供清洁的样气，并实现自动排水功能。
由于风道里气体湿度大、易产生大量雾气和水，容易造成风道里的甲烷传感器、CO传感器进水而影响测量，甚至引起传感器损坏。对此，系统采用专门的引水装置，对采样气体进行除尘、除水，为后部传感器浓度检测提供清洁的样气，并实现自动排水功能。
井下数字广播系统有机结合数字技术、单片机编解码技术、高级软件编程等技术。是集公共语音、安全播报、调度指挥与安全监测为一体的新一代数字化可寻址煤矿智能广播系统，是煤矿智能广播最佳解决方案。
系统采用“数字播出、共缆传输、编码控制、辅助监控”的全新理念搭建，由数字节目源或模拟节目源输出单路或多路音频信号，直接送给智能广播控制主机，经内置的调制解调器、自动编码器的调频调制，把声音调制到调频载波上，再经频率复用合成器合成射频信号至一根光缆经过光端机送到终端矿用本安型音箱。同时控制信号由主控计算机通过串口与智能广播控制主机连接；编码控制采用非常成熟稳定的FSK方式，与音频信号共缆传输。
系统采用“数字播出、共缆传输、编码控制、辅助监控”的全新理念搭建，由数字节目源或模拟节目源输出单路或多路音频信号，直接送给智能广播控制主机，经内置的调制解调器、自动编码器的调频调制，把声音调制到调频载波上，再经频率复用合成器合成射频信号至一根光缆经过光端机送到终端矿用本安型音箱。同时控制信号由主控计算机通过串口与智能广播控制主机连接；编码控制采用非常成熟稳定的FSK方式，与音频信号共缆传输。
基于IP应用开发，将控制信令的IP通信概念引入应用。采用NGeN架构，将信令控制与码流交换分离，信令接续与码流承载分离。即使核心服务器出现故障，也不会影响整个监控业务的正常运行。
系统可包含矿区边界周界报警分析。用于检测、分类、跟踪和记录非法过往行人、车辆及其它可疑物体，能够判断是否有非法行人及车辆在指定区域内长时间徘徊、停留或逆行；还可通过控制摄像机放大并抓拍移动目标，具有行为分析能力。能同时监测同一场景里多个目标的不同行为，可以根据防范目标的特点进行灵活设置，包括运动物体的种类和大小；系统能够适应不同的环境变化，包括光照、四季、昼夜、晴雨等，并能够很好地抗摄像头抖动。
系统可包含矿区边界周界报警分析。用于检测、分类、跟踪和记录非法过往行人、车辆及其它可疑物体，能够判断是否有非法行人及车辆在指定区域内长时间徘徊、停留或逆行；还可通过控制摄像机放大并抓拍移动目标，具有行为分析能力。能同时监测同一场景里多个目标的不同行为，可以根据防范目标的特点进行灵活设置，包括运动物体的种类和大小；系统能够适应不同的环境变化，包括光照、四季、昼夜、晴雨等，并能够很好地抗摄像头抖动。
系统监测传感器配备甲烷传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、负压传感器、设备开停传感器、风门传感器、馈电状态传感器、烟雾传感器、温度传感器、风筒传感器、水位传感器，以及其它电流传感器、电压传感器等。
系统主要由地面监控计算机、监控软件、数据服务器、传输平台、各类监控分站、防爆/本安电源、各类传感器、馈电断电器、UPS电源、打印机等组成。
瓦斯传感器采用先进的红外气体检测技术，元件寿命长、稳定性好，调校周期长。
电源本安输出采用开关型过流保护安全栅技术，实现了逐周期过流保护，既具有限流型过流保护的启动和自恢复特性，又具有截流型过流保护的低功耗损耗和快速反应特点。
系统在专门的检测机构测试通过了电磁辐射、脉冲群及浪涌的抗扰度性能试验，能保证系统在复杂的电磁兼容环境情况下正常稳定工作。
系统主要由地面监控计算机、监控软件、数据服务器、传输平台、各类监控分站、防爆/本安电源、各类传感器、馈电断电器、UPS电源、打印机等组成。
瓦斯传感器采用先进的红外气体检测技术，元件寿命长、稳定性好，调校周期长。
电源本安输出采用开关型过流保护安全栅技术，实现了逐周期过流保护，既具有限流型过流保护的启动和自恢复特性，又具有截流型过流保护的低功耗损耗和快速反应特点。
系统在专门的检测机构测试通过了电磁辐射、脉冲群及浪涌的抗扰度性能试验，能保证系统在复杂的电磁兼容环境情况下正常稳定工作。
安全生产调度管理平台通过信息化手段实时掌握企业的安全生产状态 ，满足煤矿企业/集团监管部门对综合调度管理和经济运行数据分析等方面的要求。平台自下而上全面管理集团及下属企业安全、生产、运输、销售、设备、经营等各业务数据，实现数据资源的集成融合、深度挖掘及数据可视化展现。
平台利用人工智能、物联网技术采集生产现场图像和设备运行数据，实现对人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素的识别以及对生产工艺的优化，充分保障企业安全生产的高效率运行和管控工作的实效性。
平台利用人工智能、物联网技术采集生产现场图像和设备运行数据，实现对人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素的识别以及对生产工艺的优化，充分保障企业安全生产的高效率运行和管控工作的实效性。
安全生产执行平台通过全面感知，使井上调度实时掌握井下工作面的工作进展情况、及时发现问题、主动协调解决。
通过多系统联动，将人、材、机进行有机融合，结合作业规程和现场工况，通过综合分析处理，给出井下作业指导，实现井下工作高效有序进行。通过关键指标分析和数据可视化技术，使用户直观感受矿井生产状况。
通过多系统联动，将人、材、机进行有机融合，结合作业规程和现场工况，通过综合分析处理，给出井下作业指导，实现井下工作高效有序进行。通过关键指标分析和数据可视化技术，使用户直观感受矿井生产状况。
三维数字化矿山平台是以矿山实体为原型，以地理坐标为参考系，以矿山科学技术、信息科学、人工智能和计算科学为理论基础，以矿山观测和网络技术为支撑，建立起的一系列不同层次的原型、系统场、物质模型、力学模型、数学模型、信息模型和计算机模型并集成，可用多媒体和模拟仿真虚拟技术进行多维的表达，同时具有高分辨率、海量数据和多种数据的融合以及空间化、数字化、网络化、智能化和可视化的技术系统。
运用强大的三维GIS技术、数据处理及多媒体综合信息查询等多项功能，将矿井复杂的井巷工程、生产系统、瓦斯与设备监测及生产与地测信息通过三维图形逼真地表现出来，对于相关的过程进行三维模拟展示。使生产矿井的安全生产管理者和各职能部门能够直观、快速、全面地了解矿井安全生产状况和相关信息，为矿井的安全生产管理、监督检查以及应急响应提供决策支持。
运用强大的三维GIS技术、数据处理及多媒体综合信息查询等多项功能，将矿井复杂的井巷工程、生产系统、瓦斯与设备监测及生产与地测信息通过三维图形逼真地表现出来，对于相关的过程进行三维模拟展示。使生产矿井的安全生产管理者和各职能部门能够直观、快速、全面地了解矿井安全生产状况和相关信息，为矿井的安全生产管理、监督检查以及应急响应提供决策支持。
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